据悉，中州铝业开展“提高国内矿用矿效率”运营转型项目以来，在原矿铝硅较一季度降低的情况下，今年三季度国内矿用矿成本降低13%，矿耗降低7%，用矿矿石成本三季度较一季度降低92元，占完全成本降低份额的46.46%，项目目前收益达1000万元以上。

据了解，该公司首先建立了用矿经济模型，采用外购矿价格体系，在今年财务预算确定其它原材料价格条件下，以模型为指导分级用矿，使各类别用矿品位处于最适宜区间。其次是建立数据库，完成了大数据库数据采集，建立各矿山供矿客户用矿模型，统计各矿山矿石开采堆存量、质量及地点，重点对各供矿大户矿石堆存量、质量、可选性及地点进行摸底，同时，根据数据分析，对专职人员月度、每周、每天进行管理协调安排，并出台使用规定或管理办法。经过这几步工作的实施，为该公司分级用矿提供了科学依据。在经济性用矿和外部矿石保证方面，该公司从经济性用矿模型、各环节的管理标准细化及当前矿石输入的比例结构入手，为保证矿石供应做了大量的工作。在选择性选矿中，该公司对当前进入堆场的矿石可选性建立数据库，确保进入堆场矿石可选性的操作及协调标准，对每日进入该公司南矿场矿石的可选性辨别分类堆存。最终，在浮选工艺上达到优化，确保了矿石能够“选的上、刮的出、运的走”。同时，该公司还对药剂开展工艺优化，并形成监测标准，定期监测，力求浮选工艺制度的升级，扩大其用矿范围。

通过一段时间的试运行，该公司分级供矿实现了阶段性目标：供矿经济性优势明显，总量得到保证，源头分流控制，各类别用矿品位处于最适宜区间，建立用矿流程预先甄别、矿石性质三级把关制度，形成了从出矿原产地取样排查、进入矿场验证、按原矿性能分别分类堆存，到最后确认、选择使用的闭环管理。